Obiectivul principal este de a evita defecțiunile majore și de a planifica activitățile de întreținere în așa fel încât să afecteze cât mai puțin posibil procesul de producție.
Prevenirea întreruperilor neplanificate
Evitarea întreruperilor bruște, neplanificate, a pierderilor de producție din cauza întreținerii și a disponibilității pieselor de schimb este foarte importantă în orice industrie. Sectorul reciclării nu face excepție. O întârziere în separarea și procesarea materialelor reciclabile poate avea consecințe grave: nerespectarea datelor de livrare contractate, penalizărilor contractuale pentru întârzieri, acumularea unor cantități excesive de deșeuri brute netratate și probleme rezultate în gestionarea livrărilor contractate ulterior și a cantităților de achiziție.
Stabilirea priorităților
Soluția pentru problemele de mai sus este implementarea unei strategii de întreținere predictivă care să optimizeze prioritățile echipei de întreținere și să programeze eficient misiunile.
În abordarea tradițională, specialiștii în întreținere, specialiștii în automatizare și tehnicienii de service lucrează conform unui program prestabilit. Timpul dintre opririle programate este cunoscut și, de obicei, în această perioadă nu apar defecțiuni majore. Opririle sunt legate de condiția mașinii, de sarcina acesteia, de metodele de întreținere utilizate etc. Dacă în timpul unei inspecții periodice nu se constată nicio deteriorare gravă, mașina este repusă în funcțiune. În cazul în care apare o defecțiune, echipa de întreținere se concentrează pe reducerea impactului asupra producției și încearcă să rezolve problema cât mai repede posibil - indiferent de ora din zi, de vreme, de volumul real de muncă din fabrică etc.
Detectarea timpurie a potențialelor defecțiuni
Întreținerea predictivă se concentrează pe monitorizarea continuă a mașinilor și pe căutarea semnelor timpurii de uzură a pieselor și componentelor. Programul trage concluzii, adesea folosind mecanisme de inteligență artificială, pe baza informațiilor furnizate de senzorii atașați la mașină. În acest fel, acțiunile de întreținere, inclusiv înlocuirea componentelor uzate, pot fi planificate și efectuate înainte de apariția unei defecțiuni și de oprirea mașinii.
Mitsubishi Electric sprijină întreținerea predictivă la toate nivelurile
Utilizarea convertizoarelor de frecvență elimină nevoia de componente care necesită o întreținere ridicată, cum ar fi cuplajele hidraulice sau demaroarele cu fluid. Utilizarea motoarelor asincrone trifazate moderne (de exemplu, clasa de eficiență IE4), spre deosebire de un motor tradițional cu inele colectoare, cu cerințe ridicate de întreținere, reduce efortul și costurile de întreținere.
Mitsubishi Electric dezvoltă, de asemenea, un software care permite monitorizarea în timp real a stării mașinii de către operator sau managerul de producție. Datele istorice transmise de la dispozitivele edge-layer la sistemul IT al companiei pot fi analizate pentru a identifica potrivirile de evenimente care preced o defecțiune.
Interacțiunea tuturor acestor elemente înseamnă că partenerii Mitsubishi Electric pot economisi timp și bani și, mai presus de toate, își pot desfășura activitatea în mod previzibil și fără surprize neplăcute.
Photo: Getty Images
