Centrul de ştiri

Blog

Reducerea pierderilor din producție - soluții eficiente

Înapoi la sumar

Distribuiți prin

Producție sub control

Reducerea pierderilor din producție - soluții eficiente

19.08.20244 minute de citit

Industria prelucrătoare din peisajul contemporan se confruntă nu numai cu provocarea creșterii productivității, ci și cu asigurarea unei calități ridicate și constante a produselor. Din păcate, problemele legate de întreținerea utilajelor și de controlul calității pot împiedica în mod semnificativ eficiența producției, ducând la eșecuri financiare și la periclitarea fidelizării clienților. Cum pot fi abordate eficient aceste obstacole? Acest articol abordează domeniul analizei datelor și al prelucrării datelor la nivel de întreprindere, prezentând potențialul acestora de a reduce pierderile și de a asigura o calitate neclintită a produselor. Vom evidenția modul în care soluțiile Mitsubishi Electric joacă un rol esențial în reducerea pierderilor din producție, în abordarea problemelor de calitate și în evitarea timpilor morți neplanificați.

Integrarea inteligenței artificiale și a soluțiilor inovatoare deschide noi perspective pentru companii. Sistemele de monitorizare a calității și analiza cuprinzătoare a datelor favorizează o înțelegere mai profundă a fenomenelor care au loc în timpul procesului de producție, punând bazele pentru implementarea de îmbunătățiri. Această abordare proactivă permite întreprinderilor să ia măsuri preventive sau corective chiar înainte de acumularea pierderilor financiare, optimizând astfel costurile. Având în vedere acest lucru, Mitsubishi Electric a dezvoltat instrumente adaptate pentru a ajuta la reducerea pierderilor din producție.

Monitorizați calitatea în întreaga întreprindere cu Quality AnalytiX ®

Quality AnalytiX® permite analiza în timp real a calității produselor prin metodologia controlului statistic al proceselor (SPC). Această soluție facilitează monitorizarea tendințelor și inițierea de măsuri de control pe baza pragurilor de calitate sau a situațiilor de alarmă. De asemenea, permite aplicarea diverselor calcule SPC la orice variabile de proces, facilitând acțiuni corective rapide. Quality AnalytiX® se integrează perfect în sistemele de control PLC.

Inteligență artificială în analiza calitativă

MELSOFT MaiLab reprezintă un sistem avansat care exploatează inteligența artificială (AI) și învățarea automată (ML) pentru controlul statistic al proceselor. În domeniul controlului calității, acest instrument înlocuiește în mod eficient expertiza lucrătorilor experimentați cu tehnologia digitală, detectând în mod eficient defectele care sunt imperceptibile pentru ochiul uman în timpul fazei de producție, reducând astfel semnificativ costurile.

Sistemul compilează mai întâi un set de date care poate fi reprezentat vizual printr-o serie de diagrame, ceea ce îl face ușor verificabil de către personal. Apoi, sistemul "învață" din aceste date, permițând diagnosticarea în timp real. Implementarea MELSOFT MaiLab în sistemele de control este fără probleme, deoarece integrarea sa într-o companie nu necesită cunoștințe și abilități specializate.

Reducerea erorilor de producție cu PokaYoke

„PokaYoke” (derivat din japoneza "poka" pentru erori și "yokeru" pentru prevenire) întruchipează conceptul de prevenire a erorilor, fiind una dintre cele mai eficiente metodologii pentru îmbunătățirea producției industriale. Acesta funcționează ca un sistem care îmbunătățește monitorizarea calității și detectarea erorilor în etapa de asamblare, eficientizând în special procesul de picking (vezi Poka Yoke în practică)

Pe liniile de producție care se bazează în mare măsură pe operațiuni manuale, riscul de a utiliza componente greșite sau de a omite etape cruciale în procesul de producție este substanțial. Sistemul PokaYoke servește drept ajutor în astfel de scenarii, facilitând operatorii prin asigurarea unui control meticulos asupra componentelor utilizate și asigurând o secvență neîntreruptă de operațiuni la stația de asamblare. În plus, acesta oferă un sprijin complet începătorilor într-un proces, ghidându-i cu privire la acțiunile necesare.

Dincolo de rolul său de asistare a operatorilor în sarcinile lor zilnice, PokaYoke se mândrește cu o aplicație mai extinsă, supervizând livrarea componentelor, oferind informații privind nivelul minim de stoc și cerințele de livrare și furnizând informații privind productivitatea anumitor stații de lucru. Cu opțiunile sale versatile de terminale, PokaYoke se integrează perfect în stațiile de asamblare existente.

Subiecte